1. Stroj za sitotisk na steklo lahko rečemo, da vse obdelave stekla ni mogoče ločiti od stroja za sitotisk na steklo, če je treba sitotisk.Če ga razdelimo na naslednje, ga lahko razdelimo na: avtomobilski sitotisk na steklo, sitotisk na inženirsko steklo, sitotisk pohištvenega stekla, sitotiskarski stroj za gospodinjske aparate in sitotisk reklamnega stekla.
2, vzorec ali črta las
Sitotiskarski stroj ima preveč sitotiska in zaslonska šablona je zrahljana;spreminja se razdalja med ohlapnim zaslonom in podlago;kot med strgalom in podlago ni pravilen ali pa je sila neenakomerna;konsistenca tiskovnega materiala je preredka ali presuha;Površina podlage predelanega obdelovanca se očisti in sito po nanosu topila posuši.
3, popačenje črte
Tiskovni material je pretanek in tiskarska sila je premočna;tiskovni material je neenakomerno prilagojen (topilo v tiskovnem materialu je neenakomerno razpršeno);topilo ali čistilno sredstvo na mrežastem kalupu se ne posuši ali se površina očisti, ko se obdelovanec ponovno obdela.Sredstvo ni suho ali umazano;po prvem praskanju je tesnilna sila tiskarske mreže prevelika, tako da se v mrežo iztisne majhna količina tiskovina;hitrost premikanja (premikanja) tiskovne plošče pri tisku je prevelika znotraj efektivne površine tiskovne podlage., premor ali ponovitev tiskanja itd.;finota natisnjenega materiala se ne ujema z izbrano številko mrežnega očesa.
4, material za tisk je preveč lepljiv in ima nečistoče, zamašitve lukenj;ali je tiskarski material preveč lepljiv, nezadostna tiskarska moč;
Površina podlage ni čista in mastna;tiskovni material je preveč lepljiv, umazanija na mrežnem kalupu ni odstranjena, delci tiskovina so veliki, mreža visoke mreže ni prepuščena;hitrost sušenja sitotiska je prehitra, delovno mesto sitotiska je izčrpano;Tiskovni material ni uspel pravočasno zapečatiti mreže, da bi izdelal mrežo;neenakomernost tiska je bila neenakomerna, velika ali majhna;površina podlage je bila neenakomerna.
5, robovi vzorca, zareze, odmikači itd.
Ko je tiskovni material pripravljen, rok zapadlosti ni dovolj.Preostali mehurčki v materialu za tisk ne tečejo čisto.Zračni mehurčki se po sitotisku obarvajo na substratu.Površina tiskarske podlage ni čista, prah je prizadet, tiskarska sila je neustrezna, svetloba je neenakomerna ali je tiskanje izvedeno.Sila je nezadostna;tiskovine na podlago niso suhe, prostor za shranjevanje pa je posledica prahu;pod ustreznimi pogoji tiskanja je razdalja med zaslonom in podlago prevelika;čiščenje zaslona pred tiskom ni končano.
Ko naletimo na te težave, moramo skrbno analizirati razloge za kakovost sitotiskarskih izdelkov sitotiska v skladu z zgornjimi točkami in odpraviti težave, ki jih povzročajo razlogi.Kar zadeva težave s kakovostjo, ki jih povzročajo operacije tiskanja brez prask, kot je problem raztegovanja mrež, bo večina vplivala na problem dobre razdalje, problem izdelave šablon za sito, površinsko obdelavo obdelovanca in ujemanje tiskarskih materialov. kakovost sitotiska.To so mesta, na katera moramo biti pozorni.
Čas objave: 26. november 2020